减速机选型计算（手算）；（已知参数）
原动机;
电机功率；P1　    　　KW
电机转速；n1       　　  / min
_起动扭矩；TA    　  Nm
工作机；
工作机轴功率；P2             KW
转速；　　n2                 /min
每天运行时间；　　　h/day
每小时起动次数；　　　
每小时工作周期；ED =XXX%
电动机；
电机功率；P1 =75KW
电机转速；n1=1500/min
_起动扭矩；TA=720 Nm
皮带机；
皮带机轴功率；P2=66KW
转速；              n2=26/min
每天运行时间；　　　12h/日
每小时起动次数；　　　7次
每小时工作周期;     ED=_
减速机选型计算；（已知参数）
环境温度；　　　　　℃
安装位置；　　　室内小空间
　　　　　　　　室内大空间
　　　　　　　　室外
海拔高度；　　　　　　　m
环境温度；　　　　　30℃
安装位置；　　　室内大空间
　　　　　　　　　　　　　　　　　
海拔高度；　＜１０００m
减速机结构选型设计
根据皮带机安装位置和空间大小，决定选择直交轴齿轮箱（B系列）。
安装方式；　　　　　　　　卧式安装
输出轴位置和型状；　　位于齿轮箱右侧，部置形式C型，实心轴
输出轴旋转方向；　　　面对输出轴端看为逆时针（CCW）
减速机选型（类型和规格的确定）
选择减速机规格和类型；
确定传动比；　　n1/n2=1500/26=57.7        in=56
确定减速机额定功率；　P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw
从功率表中选择类型B3SH,减速机规格9 号，对应的额定功率                    P2N=100KW　
　f1;  工作机系数　（查表１）　f2;    原动机服务系数（查表２）
检查减速机选型是否合适；（计算满足3.33 ×P2≥P2N）
3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N（100KW） 满足要求。
减速机选型（类型和规格的确定）
起动扭矩校核；P2N≥（TA×N1/9550） ×   f3    　
P2N≥（720×1500 /9550） ×0.65= 73.5kw
f3    －起动扭矩系数　　（查表３）
确定减速机润滑方式；
确定减速机润滑油供给方式；
根据减速机安装方式和旋转速度决定；此减速机可采用浸油飞溅润滑，可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。
减速机热容量计算
确定所需的热容量PG
不带辅助冷却装置（自然冷却）的热容量计算；
计算公式；PG=PGA×f4×f8　　
式中；　　PG-----该型号减速机实际热功率
PGA---不带辅助冷却装置理论热容量；64.8kw
f4-------环境温度系数;　0.88　（查表４）　　　　　
f8-------减速机供油系数; 1.0
（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值_要大于工作机的轴功率P2
减速机热容量计算
采用风扇冷却时减速机热容量
带风扇冷却装置的热容量计算；
计算公式；PG=PGB×f4×f8　　
式中；　　PG-----该型号减速机实际热功率
PGB---不带辅助冷却装置理论热容量；140kw
f4-------环境温度系数;　0.88　（不带辅助冷却装置或仅带风扇冷却时的冷却系数）（查表４）　　　　　　
f8-------减速机供油系数; 1.0　　（查表８）
（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值_要大于工作机的轴功率P2值
减速机热容量计算
采用冷却盘管冷却时减速机热容量
带冷却盘管冷却时热容量计算；
计算公式；PG=PGC×f5×f8　　
式中；　　PG-----该型号减速机实际热功率
PGC---带冷却盘管装置理论热容量；174kw
f5-------环境温度系数;　0.93（带冷却盘管时的环境温度系数，查表５）　　　　　　
f8-------减速机润滑供油系数; 1.0　（卧式安装值）
（以上均可查表得出相关系数值） 
 

计算结果PG值_要大于工作机的轴功率P2值
减速机热容量计算
同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量
带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算；
计算公式；PG=PGD×f5×f8　　
式中；　　PG-----该型号减速机实际热功率
PGC---带冷却盘管装置理论热容量；241kw
f5-------环境温度系数;　0.93　（带冷却盘管装置时或同时带冷却盘管和风扇时的环境温度系数）　　　　　　 
 

f8-------减速机供油系数; 1.0
（以上均可查表得出相关系数值）
　　　 计算结果PG值_要大于工作机的轴功率P2值
以上计算按不带冷却装置→带风扇→带冷却盘管→同时带风扇和冷却盘管顺序计算，计算到哪步满足即可。