XLD行星摆线针轮减速机

产品具体型号：

XL0摆线针轮减速机、XLD0摆线针轮减速机、XL1摆线针轮减速机、XLD1摆线针轮减速机、XL2摆线针轮减速机、XLD2摆线针轮减速机、XL3摆线针轮减速机、XLD3摆线针轮减速机、XL4摆线针轮减速机、XLD4摆线针轮减速机、XL5摆线针轮减速机、XLD5摆线针轮减速机、XL6摆线针轮减速机、XLD6摆线针轮减速机、XL7摆线针轮减速机、XLD7摆线针轮减速机、XL8摆线针轮减速机、XLD8摆线针轮减速机、XL9摆线针轮减速机、XLD9摆线针轮减速机、XL10摆线针轮减速机、XLD10摆线针轮减速机、XL11摆线针轮减速机、XLD11摆线针轮减速机、XL12摆线针轮减速机、XLD12摆线针轮减速机

详细介绍：

行星摆线减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针轮啮合，设计_、结构新颖的减速机构。这种减速机在绝大多数情况下已替代两级、三级普通圆柱齿轮减速机及圆柱蜗杆减速机，在军工、航天、冶金、矿山、石油、化工、船舶、轻工、食品、纺织、印染、制药、橡胶、塑料、及起重运输等方面得到日益广泛的应用。

一、 摆线减速机产品特点

1. 传动比大。_减速时传动比为1/6--1/87。两级减速时传动比为1/99--1/7569；三级传动时传动比为1/5841--1/658503。另外根据需要还可以采用多级组合，速比达到指定大。

2. 传动效率高。由于啮合部位采用了滚动啮合，一般_传动效率为90%--95%。

3. 结构紧凑，体积小，重量轻。体积和普通圆柱齿轮减速机相比可减小2/1--2/3。

4. 故障少，寿命长。主要传动啮合件使用轴承钢磨削制造，因此机械性能与耐磨性能均佳，又因其为滚动摩擦，因而故障少，寿命长。

5. 运转平稳可靠。因传动过程中为多齿啮合，所以使之运转平稳可靠，噪声低。

6. 拆装方便，容易维修。

7. 过载能力强，耐冲击，惯性力矩小，适用于起动频繁和正反转运转的特点。

二 摆线减速机技术规格

1 机型号:

按传动比分为:_、二级、三级。

_有十三种机型：0，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12。

两级有14种机型：00，20；32，42，53，63，64，74，84，85，95，106，117，128。

三级有8种机型：420，742，842，853，953，1063，1174，1285。

按结构型式分为：卧式、立式、双轴型、直联型四种。

2、传动比：

_减速的传动比有：9，11，17，21，23，25，29，35，43，47，59，71，87。

两级减速的传动比有：99，121，187，289，319，385，473，493，595，649，731，841，1003，1225，1505，1849，2065，2537，3045，3481，5133。

三级减速的传动比有：5841-658530

系列	机座号	外形尺寸			安装尺寸						输出轴尺寸						输入轴尺寸
		D2	L1	CF	D3	D4	P	E	M	n-d	D	e	b	h	s	t	D1	e1	b1	h1	t1
X天减	0	120	125	57	102	80	3	8	27	6-10	14	20	5	16	-	11	10	15	4	11.5	7.5
	1	160	203	93	134	110	3	9	50	4-12	28	35	8	31	M8	24	15	25	5	17	12
	2	180	210	115	160	130	3	12	42	6-12	25	35	8	28	M8	21	15	25	5	17	12
	3	230	263	143	200	170	4	15	50	6-12	35	45	10	38	M8	30	18	35	6	20.5	14.5
	4	260	324	161	230	200	4	15	79	6-12	45	63	14	48.5	M10	39.5	22	40	6	24.5	18.5
	5	340	416	219	310	270	4	20	92	6-12	55	79	16	59	M10	49	30	45	8	33	26
	6	400	476	262	360	316	5	22	92	8-16	65	80	18	69	M12	58	35	54	10	38	30
	7	430	532	279	390	345	5	22	114	8-18	80	98	22	85	M12	71	40	65	12	43	35
	8	490	602	335	450	400	6	30	112	12-18	90	110	25	95	M16	81	45	70	14	48.5	39.5
	9	580	724	382	520	455	8	35	170	12-22	100	129	28	106	M20	90	50	80	14	53.5	44.5
	10	650	814	438	590	520	10	40	174	12-22	110	140	28	116	M24	100	55	100	16	59	49
	11	880	1065	598	800	680	10	45	210	12-38	130	184	32	137	M30	119	70	120	20	74.5	62.5
	12	1160	1474	796	1020	900	10	60	356	8-39	180	320	45	190	M42	165	90	150	25	95	81